XT Máy cắt Laser kim loại
Việc lựa chọn máy cắt laser phù hợp thường phụ thuộc vào vật liệu sản xuất và cần xem xét độ chính xác cắt và độ mịn của bề mặt cắt: bề mặt cắt của cắt laser không có gờ; Biến dạng nhiệt nhỏ: Cắt laser có khe nhỏ, tốc độ nhanh, năng lượng tập trung nên truyền nhiệt nhỏ đến vật liệu bị cắt và biến dạng vật liệu ở mức tối thiểu.
Ngành công nghiệp máy cắt laser kim loại là một loại thiết bị quen thuộc. Máy cắt laser kim loại có thể cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau. Khi mua máy cắt laser kim loại, điều quan trọng là phải hiểu nhu cầu của bản thân, không chỉ hiểu vật liệu cắt và độ dày mà còn phải lựa chọn các khía cạnh xử lý sản xuất và bảo tồn vật liệu. Khi chọn máy cắt laser kim loại, không chỉ cần xem xét nhu cầu hiện tại mà còn cả nhu cầu trong tương lai. Với việc sử dụng máy cắt laser ngày càng nhiều, chắc chắn sẽ tạo ra một lượng lớn bụi trong quá trình sử dụng hàng ngày. Theo thời gian, bụi bẩn trên máy sẽ lắng xuống. Làm thế nào để làm sạch bụi bên trong máy khắc để bảo trì, bảo dưỡng máy tốt hơn mà không ảnh hưởng đến quá trình gia công?
Thứ nhất, việc làm sạch bụi trên máy cắt laser kim loại không quan trọng nhưng cũng không nên làm sạch bụi bên trong máy. Nếu không vệ sinh đúng cách sẽ dễ làm xước đầu laser, dẫn đến việc định vị dữ liệu đọc và ghi laser không chính xác.
Thứ hai, miễn là bụi không rơi trên bề mặt đầu laser thì sẽ không ảnh hưởng đến việc sử dụng. Cách an toàn nhất là dùng bóng thổi (dụng cụ rẻ tiền để vệ sinh CCD DSLR kỹ thuật số) lật ngược máy cắt laser kim loại (với đầu laser hướng xuống dưới) và thổi bay bụi bẩn.
Ngoài ra, cần đặc biệt chú ý đến việc thay nước, vệ sinh bể (nên vệ sinh bể và thay nước tuần hoàn 1 lần). Bụi từ máy cắt laser kim loại chủ yếu ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt của linh kiện điện tử và độ nhạy của linh kiện cảm quang. Hiện tượng thường gặp bao gồm lỗi kiểm tra quang học và quạt CPU máy tính không quay. Vì vậy, ngoài bụi, còn có một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công của máy cắt laser kim loại.
Nguồn điện của máy cắt laser kim loại ảnh hưởng trực tiếp nhất đến quá trình gia công, chủ yếu biểu hiện ở sự rối loạn của hệ thống điều khiển. Tất cả các thiết bị điện tử và các bộ phận chức năng của hệ thống điều khiển SMC đều có dải điện áp và tần số nhất định. Việc hoạt động quá tải của bất kỳ bộ phận nào chắc chắn sẽ dẫn đến sự mất ổn định của toàn bộ hệ thống và hiện tượng phổ biến là độ lệch gia công.
Độ rung của máy cắt laser kim loại bị ảnh hưởng bởi việc cắt thường xuyên và độ nhám bề mặt. Nguyên nhân phổ biến là khi gặp phải máy công cụ trong quá trình gia công, trình độ lắp đặt máy công cụ không đạt tiêu chuẩn, xung quanh có máy dập.
Máy cắt laser kim loại thường không có bề mặt chạm khắc không đồng đều hoặc có răng cưa do gãy lưỡi hoặc gãy cạnh. Nếu bạn thấy bề mặt khắc không mịn hoặc có răng cưa, trước tiên hãy kiểm tra xem kiểu dáng và kích thước của dao khắc được sử dụng có phù hợp hay không. Nếu tay cầm được kéo dài quá lâu, dụng cụ sẽ biến dạng và trở nên lớn hơn trong quá trình gia công, dẫn đến bề mặt gia công và các răng cưa không mịn.
Nhiệt độ và độ ẩm môi trường của máy cắt laser kim loại chủ yếu ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống điều khiển và động cơ truyền động. Khi nhiệt độ môi trường vượt quá 40 độ C, hệ thống điều khiển có thể điều khiển không chính xác và mô-men xoắn truyền động của động cơ truyền động có thể không đạt giá trị định mức.