XTLaser - Máy Cắt Laser
Các quy trình đặc biệt của máy cắt laser là gì? Với sự tiến bộ của công nghệ, ngày càng có nhiều công ty bắt đầu chọn máy cắt laser để thay thế máy cắt truyền thống. So với thiết bị cắt truyền thống, máy cắt laser đã cải thiện rất nhiều về độ chính xác, hiệu quả và chức năng của thiết bị. Vì vậy, cần phải có một sự hiểu biết nhất định về quy trình độc đáo của máy cắt laser trước khi sử dụng chúng để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng quy trình sản phẩm của chúng tôi. Chúng ta hãy xem các phương pháp cắt truyền thống của máy cắt laser. Sự khéo léo mà máy móc không làm được.
1. Nhảy ếch.
Theo định nghĩa chính thức, Leapfrog là con đường trống của máy cắt laser. Hành trình rỗng: Tức là máy cắt laser di chuyển mà không cắt. Ví dụ, đầu tiên máy cắt lỗ 1, sau đó cắt lỗ 2. Đầu cắt di chuyển từ điểm A đến điểm B. Tất nhiên, nó phải được đóng lại trong quá trình di chuyển. Trong quá trình di chuyển từ điểm A đến điểm B, máy chạy “rỗng” gọi là hành trình rỗng. Tuy nhiên, nếu sử dụng chuyển động parabol giữa các điểm AB, thay vì đóng đầu cắt vào điểm B sau khi cắt tại điểm A, thì sẽ giảm thời gian nâng của đầu cắt, giảm đáng kể chi phí cắt của người dùng và nâng cao hiệu quả cắt của người dùng. Công nghệ mới này được gọi là "nhảy ếch". Đặc điểm nổi bật nhất của nhảy ếch là độ chính xác cao hơn và tốc độ nhanh hơn. Máy cắt laser có chức năng nhảy ếch thực chất là công nghệ thay đổi đường trống trục Z.
2ï¼ Lấy nét tự động.
Khi cắt các vật liệu khác nhau, tiêu điểm của chùm tia laser bắt buộc phải chiếu vào các vị trí khác nhau trên mặt cắt ngang của phôi, như thể hiện trong hình dưới đây, do đó cần phải liên tục điều chỉnh vị trí tiêu điểm. Một số người tin rằng miễn là chiều cao của đầu cắt thay đổi, vị trí trọng tâm sẽ tăng lên khi đầu cắt được nâng lên và giảm xuống khi đầu cắt được hạ xuống. Trên thực tế, mọi thứ không đơn giản như vậy. Như chúng ta đã biết, đáy của đầu cắt là vòi phun. Trong quá trình cắt, khoảng cách giữa vòi và phôi (chiều cao vòi) khoảng 0,5-1,5mm, là giá trị cố định, nghĩa là chiều cao vòi không thay đổi nên không thể điều chỉnh tiêu cự bằng cách nâng đầu cắt , nếu không thì quá trình cắt không thể hoàn thành. Tiêu cự của thấu kính hội tụ không thể thay đổi nên không thể điều chỉnh tiêu cự bằng cách thay đổi tiêu cự. Thay đổi vị trí của thấu kính hội tụ có thể thay đổi vị trí tiêu cự: nếu hạ thấu kính hội tụ xuống thì tiêu điểm sẽ giảm. Khi ống kính hội tụ được nâng lên, tiêu điểm cũng tăng lên. Đây cũng là một phương pháp lấy nét tự động thường được sử dụng, được điều khiển bởi một động cơ để di chuyển gương lấy nét lên và xuống. Một phương pháp lấy nét tự động khác là định cấu hình gương có độ cong thay đổi trước khi chùm tia đi vào gương hội tụ và thay đổi góc phân kỳ của chùm tia phản xạ bằng cách thay đổi độ cong của gương, do đó thay đổi vị trí tiêu cự.
3ï¼ Tự động tìm cạnh.
Nếu giấy bị lệch có thể gây lãng phí trong quá trình cắt. Nếu máy cắt có thể cảm nhận được góc và nguồn gốc của tấm và điều chỉnh quy trình cắt để thích ứng với góc và vị trí của tấm, thì nó có thể tránh lãng phí. Sau khi kích hoạt chức năng tìm cạnh tự động, đầu cắt bắt đầu từ điểm P và tự động đo ba điểm trên hai mặt phẳng thẳng đứng của tấm: P1, P2, P3 và tính toán góc nghiêng A của tấm và góc của tấm . Nguồn gốc, với sự trợ giúp của chức năng tìm cạnh tự động, có thể tiết kiệm hiệu quả thời gian điều chỉnh phôi, giảm cường độ lao động và do đó nâng cao hiệu quả cắt.
4ï¼ Cắt cạnh.
Nếu các đường viền của các phần liền kề là các đường thẳng và có cùng một góc, thì chúng có thể được kết hợp thành một đường thẳng và chỉ cắt một lần, đó là cắt cạnh chung. Rõ ràng, cắt cạnh thông thường làm giảm chiều dài cắt và có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công. Cắt coedge không yêu cầu hình dạng của các bộ phận phải là hình chữ nhật. Cắt co không chỉ tiết kiệm thời gian cắt mà còn giảm số lần đục lỗ, vì vậy lợi ích là rất rõ ràng. Nếu tiết kiệm được 1,5 giờ mỗi ngày và tiết kiệm được 500 giờ mỗi năm do đồng cắt, thì tổng chi phí mỗi giờ được tính là 100 Siêu máy tính, tương đương với việc tạo ra lợi ích hơn 50000 nhân dân tệ mỗi năm.
Trên đây là những quy trình độc đáo của máy cắt laser so với máy cắt truyền thống. Nhìn chung, đã có những tiến bộ đáng kể. Đây cũng là một trong những nguyên nhân khiến một số DN không đủ tiền mua thiết bị và phải mua trả góp.