XT Laser - Máy Cắt Laser
Khi cắt vật liệu kim loại bằng máy cắt laser, hiệu quả và tốc độ cắt khác nhau tùy thuộc vào vật liệu. Một số vật liệu không phù hợp để xử lý bằng máy cắt laser. Trong ứng dụng của máy cắt laser, thép carbon và thép không gỉ là vật liệu cắt lý tưởng nhất. "Vật liệu, bất kể tốc độ cắt hay hiệu quả cắt, đều có thể đạt được trạng thái lý tưởng. Ngoài thép carbon và thép không gỉ, máy cắt laser còn có thể cắt những vật liệu nào khác?"
Kết cấu thép.
Vật liệu này hoạt động tốt hơn khi cắt bằng oxy. Sử dụng laser chế độ liên tục. Khi gia công các đường cong rất nhỏ, hệ thống điều khiển sẽ thay đổi tốc độ nạp bằng cách điều chỉnh công suất laser. Khi sử dụng oxy làm khí xử lý, lưỡi cắt có thể bị oxy hóa nhẹ. Đối với các tấm dày tới 4 mm, nitơ có thể được sử dụng làm khí xử lý để cắt áp suất cao. Trong trường hợp này, lưỡi cắt sẽ không bị oxy hóa. Các đường viền phức tạp và các lỗ nhỏ (đường kính nhỏ hơn độ dày vật liệu) nên được cắt ở chế độ xung. Điều này tránh cắt bỏ các góc sắc nét.
Hàm lượng carbon càng cao thì lưỡi cắt càng dễ cứng lại và càng dễ bị cháy góc.
Các tấm có hàm lượng hợp kim cao khó cắt hơn các tấm có hàm lượng hợp kim thấp. Bề mặt bị oxy hóa hoặc phun cát có thể làm giảm chất lượng cắt.
Nhiệt dư trên bề mặt tấm có tác động tiêu cực đến hiệu ứng cắt. Đối với các tấm có độ dày trên 10 mm, có thể thu được kết quả tốt hơn bằng cách sử dụng tấm laser đặc biệt và bôi dầu lên bề mặt phôi trong quá trình xử lý. Màng dầu làm giảm sự bám dính của váng lên bề mặt, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt. Màng dầu không ảnh hưởng đến hiệu quả của hành động cắt. Để loại bỏ lực căng, chỉ tấm thép đã trải qua quá trình xử lý thứ cấp được cắt. Các tạp chất trong thép nóng chảy ở điều kiện sôi thực sự có thể có tác động đáng kể đến hiệu ứng cắt. Để cắt thép kết cấu với bề mặt sạch, phải tuân theo các mẹo sau:.
silicon≤ 0,04% là lựa chọn đầu tiên, phù hợp để xử lý bằng laser. Silicon<0.25% có thể giảm nhẹ trong một số trường hợp. Si<0,25% không phù hợp để cắt laser và có thể cho kết quả kém hơn hoặc không nhất quán. Lưu ý: Đối với thép St52 hàm lượng cho phép theo tiêu chuẩn DIN là Si≤ 0,55%. Chỉ báo này quá không chính xác để xử lý bằng laser. Cắt thép không gỉ cần sử dụng oxy và các cạnh bị oxy hóa cũng không thành vấn đề.
Nitơ được sử dụng để thu được các cạnh không bị oxy hóa và bavia mà không cần xử lý thêm.
Do có thể có công suất laser cao và sử dụng nitơ áp suất cao, tốc độ cắt có thể tương đương hoặc cao hơn so với oxy. Để cắt thép không gỉ trên 4 mm bằng nitơ mà không tạo ra gờ, cần phải điều chỉnh vị trí lấy nét. Bằng cách đặt lại vị trí lấy nét và giảm tốc độ, bạn có thể có được một vết cắt rõ ràng, mặc dù tất nhiên không thể tránh khỏi các gờ nhỏ.
Phủ một lớp màng dầu lên bề mặt tấm có thể đạt được kết quả đục lỗ tốt hơn mà không làm giảm chất lượng xử lý. Đối với thép không gỉ, vui lòng chọn cắt oxy: đối với các tấm dày trên 5 mm, vui lòng giảm tốc độ nạp và sử dụng chế độ laser xung. Để xỏ lỗ và cắt, sử dụng vòi nhôm và hợp kim nhôm có cùng chiều cao phù hợp hơn để cắt ở chế độ liên tục. Mặc dù nhôm có độ phản xạ và độ dẫn nhiệt cao, tùy thuộc vào loại hợp kim và công suất laser, nhôm có thể được cắt với độ dày 6 mm và có thể được cắt bằng oxy hoặc nitơ áp suất cao.
Khi cắt bằng oxy, bề mặt cắt thô và cứng. Chỉ có một lượng nhỏ ngọn lửa được tạo ra, nhưng rất khó loại bỏ khi sử dụng nitơ và bề mặt cắt nhẵn. Khi gia công các tấm dưới 3 mm, sau khi tối ưu hóa và điều chỉnh, có thể đạt được đường cắt gần như không có gờ. Đối với các tấm dày hơn, có thể có các gờ khó loại bỏ. Nhôm nguyên chất có độ tinh khiết cao và khó cắt.
Hàm lượng hợp kim càng cao, vật liệu càng dễ cắt.
Khuyến nghị: Bạn chỉ có thể cắt nhôm nếu bạn đã cài đặt "bộ hấp thụ phản xạ" trên hệ thống của mình. Nếu không, phản xạ có thể làm hỏng các thành phần quang học. Các tấm titan được cắt bằng khí argon và nitơ làm khí xử lý. Đối với các thông số khác, hãy tham khảo thép crom niken.
Đồng và đồng thau.
Khuyến nghị: Bạn chỉ có thể cắt nhôm nếu bạn đã cài đặt "bộ hấp thụ phản xạ" trên hệ thống của mình. Nếu không, phản xạ có thể làm hỏng thành phần quang học.
Hợp kim titan.
Cắt các tấm titan sử dụng khí argon và nitơ làm khí xử lý. Đối với các thông số khác, hãy tham khảo thép niken crom, đồng đỏ và đồng thau, cả hai đều có hệ số phản xạ cao và độ dẫn nhiệt tuyệt vời. Đồng thau có độ dày dưới 1 mm có thể được cắt bằng nitơ.
Đồng có độ dày dưới 2 mm có thể được cắt và khí xử lý phải là oxy. Khuyến nghị: Chỉ khi thiết bị "hấp thụ phản xạ" được lắp đặt trên hệ thống, đồng và đồng thau mới có thể được cắt. Nếu không, phản xạ có thể làm hỏng thành phần quang học.