XT Laser - Máy cắt Laser để cắt thép carbon
Nếu có gờ, có thể ống kính bị bẩn. Lúc đầu thấu kính sạch nên cắt không vấn đề gì, nhưng thấu kính sau bẩn nên có gờ. Nhưng nguyên nhân cơ bản nhất là không khí được sử dụng làm khí phụ bị bẩn, do dầu và nước gây ra. Trong trường hợp này, cần phải thêm thiết bị loại bỏ nước và dầu ở phía sau máy nén khí để đảm bảo hoạt động cắt bình thường. Loại bỏ nước, thêm máy sấy lạnh, loại bỏ dầu và thêm thiết bị tẩy dầu mỡ phía sau. Do đó, khí nén được xử lý không chỉ đảm bảo hoạt động cắt bình thường mà còn bảo vệ thiết bị cắt laser, kéo dài tuổi thọ của thấu kính và chu kỳ bảo trì của thiết bị cắt laser. Đồng thời, nó cũng tránh được vấn đề ô nhiễm nước và dầu ống kính, có thể gây ra thiệt hại lớn hơn cho thiết bị laser.
Khi cắt bằng máy cắt laser, miễn là tuân thủ đúng phương pháp, nhìn chung sẽ không có vấn đề gì xảy ra và hiệu quả cắt cũng rất tốt. Tuy nhiên, nếu có một số gờ khi cắt bằng máy cắt laser thì cần phải chú ý. Tốt nhất là tìm ra nguyên nhân cụ thể và giải quyết kịp thời.
Máy cắt laser đã trở nên phổ biến trong gia công kim loại tấm. Do hiệu quả cao và chất lượng cắt cao của thành phẩm, nó đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn cho các trạm gia công kim loại tấm. Tuy nhiên, một số khách hàng sử dụng máy cắt laser để cắt phôi có nhiều gờ. Nhiều người cho rằng đó là vấn đề chất lượng của các sản phẩm máy cắt laser, nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng.
Trong quá trình xử lý kim loại tấm, độ tinh khiết của khí và cài đặt tham số của máy cắt laser có thể ảnh hưởng đến chất lượng xử lý. Nếu thiết bị+khí+tham số được điều chỉnh về giá trị tối ưu, phôi được cắt sẽ không có gờ.
Burr đến từ đâu.
Trên thực tế, các gờ là các hạt dư thừa trên bề mặt vật liệu kim loại. Khi máy cắt laser đang xử lý phôi, năng lượng do chùm tia laze tạo ra chiếu lên bề mặt phôi sẽ bốc hơi, khiến bề mặt phôi bay hơi, đạt được mục đích cắt. Nhưng có một thiết bị mà chúng ta phải quan tâm, đó là gas.
Khí được hóa hơi trên bề mặt chiếu xạ và thổi bay xỉ nóng chảy trên bề mặt phôi. Nếu khí không được sử dụng, xỉ có thể tạo thành các vệt nguội và bám vào bề mặt cắt. Do đó, độ tinh khiết của khí phải cao và bạn có thể chuyển sang nhà cung cấp khí chất lượng cao hơn. Độ tinh khiết của khí rất quan trọng. Không sử dụng khí xi lanh thép, vì sau khi nạp hai lần, độ tinh khiết không tốt và khí bị lãng phí.
Một lý do khác là chất lượng của chính thiết bị, cũng như các yếu tố liên quan đến cài đặt tham số. Do đó, khi mua máy cắt laser, khách hàng cần người vận hành có kinh nghiệm để gỡ lỗi thiết bị. Do đó, cần phải điều chỉnh các thông số cắt càng nhiều càng tốt. Áp suất không khí, tốc độ dòng chảy, độ dài tiêu cự và tốc độ cắt đều yêu cầu điều chỉnh nhiều lần. Các thông số do máy cung cấp không thể cắt phôi chất lượng cao.
Nếu một vật liệu có gờ, nó có thể có khiếm khuyết về chất lượng. Càng nhiều gờ, chất lượng càng thấp. Cụ thể, khi các vệt xuất hiện trên máy cắt laser, chúng có thể được kiểm tra và giải quyết từ các khía cạnh sau. 1. Vị trí trên và dưới của tiêu điểm chùm tia thay đổi.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí lấy nét và điều chỉnh nó theo vị trí bù được tạo.
Công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ.
Giải pháp: Kiểm tra xem máy cắt laser có hoạt động bình thường không. Nếu có bất thường cần được sửa chữa, bảo dưỡng kịp thời. Nếu bình thường, hãy kiểm tra xem giá trị đầu ra có đúng không.
Tốc độ cắt dây của máy cắt quá chậm.
Giải pháp: Điều chỉnh kịp thời tốc độ cắt dây.
4. Độ tinh khiết của khí của máy cắt không đủ.
Giải pháp: Thở.
Điểm bổ sung của chùm tia laser của máy cắt được bù đắp.
Giải pháp: Gỡ lỗi tiêu điểm và điều chỉnh kịp thời.
6. Máy cắt laser hoạt động lâu không ổn định.
Giải pháp: Tắt máy và khởi động lại, để máy nghỉ ngơi.
Loại bỏ nước tương đối đơn giản và tương đối rẻ tiền, nhưng loại bỏ dầu tương đối phức tạp. Quá trình oxy hóa xúc tác để loại bỏ dầu có thể được hiểu là cung cấp giải pháp không chứa dầu ở mức 0 với chi phí thấp.
Nên kiểm tra tiêu điểm hoặc tốc độ cắt của chùm tia laze. Nếu tốc độ đường cắt của máy cắt laser quá chậm, chất lượng bề mặt của bề mặt cắt sẽ bị hỏng và tạo ra các vệt. Hoặc sử dụng khí phụ trợ có độ tinh khiết cao hơn để thay thế. Đồng thời, thời gian làm việc của máy cắt laser quá dài, dẫn đến điều kiện làm việc của thiết bị không ổn định, cũng có thể tạo ra các vệt.
Trước tiên, hãy kiểm tra xem có vấn đề gì với đầu ra tia laser hay không và liệu điểm laser có rất tròn hay không (hình tròn có nghĩa là sự phân bố năng lượng laser theo chiều ngang là đồng đều và sự phân bố năng lượng của điểm sáng hình thành sau khi đi qua thấu kính cũng tương đối đồng đều.Chất lượng cắt tốt hơn.
2. Kiểm tra xem ống kính có bị bẩn trong quá trình truyền tia laser hay không, ống kính có bị bẩn không và liệu có vết nứt nhỏ nào trên ống kính mà mắt thường không dễ nhìn thấy hay không, có thể ảnh hưởng đến việc truyền năng lượng tia laser hay không.
Sau khi kiểm tra hai điểm trên, bạn có thể xác định xem bản thân tia laser có ở trong tình trạng tốt hay không. Sau đó là việc điều chỉnh các thông số của quá trình. Các gờ được tạo ra bằng cách cắt laser thép không gỉ có độ cứng nhất định và rất khó loại bỏ. Nó tốn thời gian và ảnh hưởng đến sự xuất hiện của phôi. Tốt nhất là giải quyết vấn đề một cách cơ bản. Độ tinh khiết của khí phải cao. Bạn có thể chuyển sang nhà cung cấp gas có chất lượng tốt hơn. Độ tinh khiết của khí rất quan trọng. Tốt nhất không nên sử dụng khí xi lanh thép vì sau khi nạp hai lần, độ tinh khiết không tốt và khí bị lãng phí. Sau đó, điều chỉnh các thông số cắt sao cho phù hợp nhất, chẳng hạn như áp suất không khí, tốc độ dòng chảy, tiêu cự, tốc độ cắt, v.v., những thông số này cần phải điều chỉnh nhiều lần. Các thông số do máy cung cấp không thể cắt các phôi tinh xảo. Thiết bị + khí + thông số, được điều chỉnh ở mức tốt nhất, cắt phôi không có gờ.
Máy cắt laser sợi quang là loại máy chính xác và thường thì lỗi dữ liệu có thể dẫn đến hoạt động bất thường. Do đó, phải đưa ra những yêu cầu nghiêm ngặt trong công việc để giảm thiểu sai sót.
Trên đây là một số yếu tố có thể gây ra hiện tượng bavia trên máy cắt laser và các biện pháp xử lý cụ thể. Tôi hy vọng mọi người có thể giải quyết vấn đề này khi đối mặt với nó.