XT Máy cắt laser-laser
Chất lượng của máy cắt laser chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng cắt của nó, đây là phương pháp trực tiếp nhất để kiểm tra chất lượng của thiết bị. Đối với khách hàng mới khi mua thiết bị sẽ được yêu cầu cho xem thử máy cắt laser trước. Ngoài tốc độ cắt của thiết bị, thử nghiệm còn phụ thuộc vào chất lượng cắt của mẫu. Vậy làm thế nào để xử lý chất lượng cắt? Và những gì cần chú ý. Chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho bạn.
Làm thế nào để xem chất lượng cắt của máy cắt laser. Chín tiêu chuẩn sau đây là không thể thiếu:
1. Độ nhám
Phần cắt laser tạo thành một đường thẳng đứng có độ sâu xác định độ nhám của bề mặt cắt. Đường kẻ càng nhẹ, đường cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các cạnh mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, nên giảm thiểu độ nhám, do đó hạt càng nhẹ thì hiệu quả cắt càng tốt.
2. Độ thẳng đứng
Khi độ dày của tấm vượt quá 10 mm, độ vuông góc của lưỡi cắt là rất quan trọng. Khi nó di chuyển ra khỏi tiêu điểm, chùm tia laze phân kỳ và vết rạch mở rộng về phía trên hoặc dưới tùy thuộc vào vị trí của tiêu điểm. Độ lệch giữa lưỡi cắt và mặt phẳng thẳng đứng là vài milimét. Cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng tốt.
3. Chiều rộng cắt
Nói chung, chiều rộng của vết cắt không ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt. Chiều rộng của vết cắt chỉ có tác dụng rõ ràng khi một biên dạng đặc biệt chính xác được tạo ra trong chi tiết. Điều này là do chiều rộng của vết cắt xác định đường kính trong tối thiểu của cấu hình. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao như nhau, phôi phải được giữ cố định trong khu vực xử lý của máy cắt laser bất kể chiều rộng cắt.
4. Kết cấu
Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy không xuất hiện ở vết rạch bên dưới chùm tia laze thẳng đứng mà chảy ra từ phía sau chùm tia laze. Do đó, các đường cong được hình thành trên lưỡi cắt, theo sát chùm tia laze chuyển động. Để khắc phục điều này, việc giảm tốc độ nạp vào cuối quá trình cắt có thể loại bỏ đáng kể hiện tượng viết nguệch ngoạc.
5. Lỗi nhỏ
Sự hình thành các gờ là một yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng cắt laser. Bởi vì việc gỡ bavia đòi hỏi nhiều công việc hơn, mức độ nghiêm trọng và số lượng bavia có thể trực tiếp xác định chất lượng cắt.
6. Lắng đọng vật liệu
Đầu tiên, máy cắt laser tìm thấy một lớp chất lỏng nhờn đặc biệt trên bề mặt phôi, sau đó bắt đầu làm tan chảy lỗ khoan. Trong quá trình cắt, do bay hơi và không sử dụng các vật liệu khác nhau, khách hàng sử dụng gió để loại bỏ vết cắt, nhưng việc xả lên hoặc xuống cũng sẽ tạo thành cặn trên bề mặt.
7. Vết lõm và ăn mòn
Rỗ và ăn mòn có thể ảnh hưởng xấu đến bề mặt của cạnh cắt, ảnh hưởng đến vẻ ngoài của nó. Chúng xuất hiện trong các lỗi cắt mà nói chung nên tránh.
8. Vùng ảnh hưởng nhiệt
Trong cắt laser, khu vực xung quanh vết cắt được làm nóng. Đồng thời, cấu trúc của kim loại cũng sẽ thay đổi. Ví dụ, một số kim loại cứng lại. Vùng ảnh hưởng nhiệt là độ sâu của khu vực mà cấu trúc bên trong thay đổi.
9. Biến dạng
Nếu quá trình cắt gây ra sự gia tăng nhiệt độ đột ngột của phôi, phôi sẽ bị biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong quá trình hoàn thiện vì biên dạng và dải thường chỉ rộng vài mm. Kiểm soát công suất laze và sử dụng xung laze ngắn hơn có thể làm giảm sự nóng lên của bộ phận và ngăn cong vênh.