XT Máy cắt laser-laser
Nguồn laser có ảnh hưởng quyết định đến năng suất của hệ thống cắt laser. Tuy nhiên, lợi nhuận cao không chỉ đến từ năng lượng laser. Sự phù hợp hoàn hảo của toàn bộ hệ thống cũng rất quan trọng.
Không phải tất cả cắt laser đều như nhau. Ngay cả ngày nay, với vô số đổi mới trong công nghệ, vẫn có sự khác biệt đáng kể giữa các máy tương ứng. Vị trí của khách hàng là không thể nghi ngờ: họ cần một hệ thống có thể sản xuất các bộ phận cắt chất lượng cao với chi phí thấp nhất và hệ thống phải luôn sẵn sàng để hoàn thành công việc trong thời hạn định trước. Bằng cách này, bạn có thể xử lý nhiều công việc nhất có thể trên một đơn vị thời gian, để thu hồi khoản đầu tư vào hệ thống trong thời gian ngắn nhất. Nói tóm lại: năng suất của hệ thống cắt laser của bạn càng cao thì bạn càng kiếm được nhiều lợi nhuận từ nó. Một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến năng suất của hệ thống cắt laser chính là nguồn laser sử dụng trong hệ thống.
Tương tác là chìa khóa.
Phương pháp đục lỗ mới được phát triển, Kiểm soát xung thủng (CPP), đại diện cho các yêu cầu hiệu suất cao nhất của các xung laser. CPP có thể giảm một nửa thời gian cắt khi gia công các tấm có độ dày từ 4 đến 25 mm. Quá trình xử lý được chia thành hai giai đoạn, đầu tiên là xỏ lỗ trước. Giữ khoảng cách lớn giữa đầu cắt và tấm để tránh nhiễm bẩn quá mức cho vòi phun và thấu kính. Sau đó giảm khoảng cách và hoàn thành toàn bộ lỗ thủng. Khi quá trình đục lỗ hoàn tất, cảm biến trên đầu cắt sẽ phát hiện điểm chính xác theo ánh sáng phản xạ và tạo ra tín hiệu tương ứng. Sau đó, hệ thống ngay lập tức bắt đầu quá trình cắt. Quy trình xử lý này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giữ cho đường kính lỗ tối thiểu là 1mm trên tấm dày 10mm. Ngoài ra, hầu như không nhìn thấy vết bẩn trên bề mặt gia công. Đồng thời, CPP cải thiện đáng kể độ an toàn khi xử lý của máy công cụ.
Việc giới thiệu thời gian chọc thủng bằng 0 đòi hỏi độ tin cậy tối đa của nguồn laser. Ngay cả ở điểm cần thiết, nó phải có thể tăng và giảm sức mạnh một cách chính xác. Đây không còn là quy trình đục lỗ nữa mà là quy trình cắt trực tiếp không mất thời gian, áp dụng cho vật liệu dày tới 8 mm. Cách di chuyển đầu cắt đến vết cắt theo hình vòng cung. Sau khi vào vị trí, hệ thống bắt đầu cắt ngay lập tức. Phần nét đứt màu xanh lá cây được tham số hóa đầy đủ. Đồng thời, các thông số cắt thực tế được chuyển đổi ngay tại điểm bắt đầu (3) của đường đồng mức, để quá trình cắt có thể được thực hiện theo các thông số này. Sau đó, đầu cắt di chuyển đến đường viền tiếp theo để cắt theo hình vòng cung. So với phương pháp xỏ lỗ truyền thống, việc sử dụng nhất quán phương pháp này có thể giảm tới 35% thời gian cắt của mỏ cắt phôi.
Giải pháp laze.
Khí CO2 được sử dụng làm nguyên liệu hoạt động của tia laser. Bởi vì loại laser này không chỉ có công suất đầu ra cao trong các ứng dụng công nghiệp mà còn có nhiều ưu điểm khác, chẳng hạn như chất lượng chùm tia laser tốt nhất, độ tin cậy và nhiều ưu điểm khác, chẳng hạn như chất lượng chùm tia laser cao, độ tin cậy và thiết kế nhỏ gọn. Nguồn sáng laser sử dụng dòng điện một chiều (DC) để kích hoạt bằng khí CO2 và công suất của nó có thể lên tới 5,2 kW. Tia laser công suất cao mới áp dụng một phương pháp khác: truyền năng lượng qua điện cực được lắp bên ngoài ống gốm và ống gốm chứa khí. Bằng cách này, năng lượng được giải phóng khỏi điện cực dưới dạng sóng cao tần, đó là lý do tại sao phương pháp này được gọi là kích hoạt tần số cao (hay gọi tắt là kích hoạt HF).
Nói chung, người dùng có thể hưởng lợi từ việc cải thiện công suất laser theo các cách sau: giảm thiểu thời gian đâm thủng, nghĩa là thời gian cắt phôi ngắn hơn và giảm thiểu thời gian, nghĩa là thời gian cắt phôi ngắn hơn, để đạt được phôi gia công cao hơn và có lợi nhuận thông lượng. Vì không phải tất cả các phôi phải được tạo ra ở công suất tối đa, nên công suất laser có thể được dự trữ để cải thiện độ an toàn của toàn bộ hệ thống. Giới hạn độ dày tấm tối đa được tăng lên, ví dụ, thép không gỉ có thể đạt tới 25 mm và nhôm có thể đạt tới 15 mm. Điều này có nghĩa là công việc mà trước đây người dùng không thể hoàn thành giờ có thể được hoàn thành. Ngoài ra, hiệu suất cắt được cải thiện đáng kể đối với thép carbon trên 6mm và thép không gỉ trên 4mm. Cụ thể, trong giới hạn động của hệ thống, nhiều năng lượng laser hơn được chuyển đổi thành tốc độ nạp cao hơn. Trên thực tế, chính việc tăng tốc độ nạp dẫn đến giảm thời gian cắt phôi và tăng sản lượng.
Tuy nhiên, xin lưu ý rằng công suất cao không nhất thiết có nghĩa là lợi nhuận cao của máy cắt laser. Nếu giải pháp hệ thống không chuyển hóa được sức mạnh này thì cũng chẳng ích gì. Nếu laser máy cắt laser quá đắt, nó sẽ không thể đạt được lợi nhuận cao hơn. Nói chung, khi nói đến nguồn sáng laser, trước tiên mọi người nghĩ đến hiệu quả tuyệt vời, độ tin cậy cao, tiêu thụ điện năng cực thấp và chi phí vận hành thấp nhất. Tuy nhiên, chi phí vận hành của loại laser này vẫn cao hơn so với laser công suất thấp, chủ yếu là do yêu cầu năng lượng cao hơn. Từ góc độ tỷ suất lợi nhuận gộp của các phôi điển hình, chỉ có sự kết hợp phôi "thích hợp" mới có thể đạt được lợi nhuận tương ứng và sự kết hợp này chủ yếu đề cập đến việc xử lý các tấm hoặc thép không gỉ trung bình và dày. Mặt khác, dữ liệu từ các nhà cung cấp kim loại tấm lớn cho thấy gia công kim loại tấm từ 2 đến 6 mm là chủ yếu và quan trọng nhất trong nhà máy, vượt qua tất cả các sản phẩm thép thông thường khác. Do đó, cần phải chú ý nhiều hơn đến sơ đồ hệ thống hơn là theo đuổi một chiều việc tối đa hóa năng lượng laser.
Tóm lại.
Khi xác định đúng công suất laser cho việc đầu tư hệ thống, cần kiểm tra kỹ lĩnh vực ứng dụng thực tế của hệ thống. Để tận dụng tối đa hệ thống, hệ thống và nguồn sáng laser phải từ cùng một nhà cung cấp. Ngoài các dịch vụ tư vấn có thẩm quyền cao, nhà cung cấp cũng có thể cung cấp nhiều loại hệ thống và nguồn sáng laser chất lượng cao.