XT laser - máy cắt laser cắt tấm kim loại
Chúng ta có thể dễ dàng tiếp xúc với các sản phẩm kim loại tấm trong cuộc sống hàng ngày. Thiết bị cắt kim loại tấm truyền thống có thị phần đáng kể trên thị trường. Ngoài lý do vật liệu của họ, lý do chính là chúng rẻ. Mặc dù chúng có những nhược điểm rõ ràng so với các công nghệ hiện đại như cắt laser, nhưng chúng cũng có những ưu điểm riêng. Nói một cách tương đối, cắt kim loại tấm bằng máy cắt laser là giải pháp tối ưu nhất hiện nay.
Tấm có các đặc tính về trọng lượng nhẹ, độ bền cao, độ dẫn điện (có thể được sử dụng để che chắn điện từ), chi phí thấp và hiệu suất sản xuất hàng loạt tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong điện tử, truyền thông, công nghiệp ô tô, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác. Ví dụ, tấm kim loại là một phần thiết yếu của vỏ máy tính, điện thoại di động, máy nghe nhạc MP3, v.v.
Máy cắt tấm CNC
Bởi vì máy cắt tấm CNC chủ yếu được sử dụng để cắt tuyến tính, mặc dù nó có thể cắt các tấm dài 4 mét, nhưng nó chỉ có thể được sử dụng để xử lý các tấm chỉ cần cắt tuyến tính. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp chỉ cần cắt tuyến tính, chẳng hạn như cắt sau khi làm phẳng tấm.
cú đấm
Cú đấm có tính linh hoạt cao hơn trong xử lý đường cong. Một chày có thể có một hoặc nhiều bộ chày vuông, tròn hoặc các chày đặc biệt khác, có thể gia công một số bộ phận kim loại tấm cụ thể cùng một lúc. Phổ biến nhất là khung xe. Trong ngành công nghiệp tủ, công nghệ xử lý mà họ yêu cầu chủ yếu là cắt các đường thẳng, lỗ vuông và lỗ tròn, hoa văn tương đối đơn giản và cố định. Ưu điểm của nó là xử lý nhanh các đồ họa đơn giản và các tấm mỏng. Nhược điểm là khả năng đột lỗ thép tấm dày bị hạn chế. Ngay cả khi nó có thể được đục lỗ, bề mặt của phôi sẽ bị xẹp xuống và khuôn cũng sẽ rất đắt. Chu kỳ phát triển khuôn dài, chi phí cao và tính linh hoạt không đủ cao. Ở nước ngoài, cắt laser hiện đại hơn thường được sử dụng để cắt các tấm thép trên 2 mm, thay vì đục lỗ. Trước hết, chất lượng bề mặt không cao khi đột các tấm thép dày. Vì vậy, tiếng ồn khi dập tấm thép dày quá lớn, không có lợi cho việc bảo vệ môi trường sinh thái.
Cắt ngọn lửa.
Là phương pháp cắt truyền thống ban đầu, trước đây cắt ngọn lửa có mức đầu tư thấp và yêu cầu thấp về chất lượng xử lý. Nếu yêu cầu quá cao, nó có thể được giải quyết bằng cách thêm quy trình gia công. Có số lượng lớn trên thị trường. Bây giờ nó chủ yếu được sử dụng để cắt các tấm thép dày hơn 40 mm. Nhược điểm của nó là biến dạng nhiệt quá lớn, rãnh quá rộng, lãng phí vật liệu và tốc độ xử lý quá chậm, chỉ thích hợp cho gia công thô.
Cắt bằng tia plasma.
Cắt plasma và cắt plasma mịn tương tự như cắt ngọn lửa, nhưng vùng ảnh hưởng nhiệt quá lớn, nhưng độ chính xác cao hơn nhiều so với cắt ngọn lửa, và tốc độ cũng có bước nhảy vọt về độ lớn, trở thành lực chính của quá trình xử lý tấm. Giới hạn trên của độ chính xác cắt thực tế của máy cắt plasma tinh xảo CNC hàng đầu ở Trung Quốc đã đạt đến giới hạn dưới của cắt laser. Tốc độ cắt tấm thép carbon 22mm đã đạt hơn 2 mét mỗi phút. Mặt cắt nhẵn và phẳng, độ dốc là tốt nhất. Nó sẽ được kiểm soát trong vòng 1,5 độ. Nhược điểm là biến dạng nhiệt quá lớn và độ dốc lớn khi cắt tấm thép. Nó bất lực trong trường hợp độ chính xác cao và vật tư tiêu hao tương đối đắt tiền.
cắt nước áp lực cao.
Cắt nước áp lực cao sử dụng tia nước tốc độ cao trộn với đá nhám để cắt tấm. Hầu như không có hạn chế về vật liệu và độ dày cắt gần như có thể đạt tới hơn 100 mm. Nó cũng có thể áp dụng cho gốm sứ, thủy tinh và các vật liệu dễ vỡ khác trong quá trình cắt nhiệt. Có thể cắt, đồng, nhôm và các vật liệu khác có phản xạ tia laser mạnh có thể được cắt bằng tia nước, nhưng có những trở ngại lớn đối với việc cắt laser. Nhược điểm của cắt nước là tốc độ xử lý quá chậm, quá bẩn, không thân thiện với môi trường và vật tư tiêu hao cũng cao.
Sự cắt bằng tia la-ze.
Cắt laser là một cuộc cách mạng công nghệ trong gia công kim loại tấm và là "trung tâm gia công" trong gia công kim loại tấm. Cắt laser có tính linh hoạt cao, tốc độ cắt cao, hiệu quả sản xuất cao và chu kỳ sản xuất ngắn, đã giành được thị trường rộng lớn cho khách hàng. Cắt laser không có lực cắt và không bị biến dạng trong quá trình xử lý. Không mài mòn dụng cụ, khả năng thích ứng vật liệu tốt. Cả các bộ phận đơn giản và phức tạp đều có thể được cắt bằng laser để tạo mẫu nhanh chính xác. Đường may hẹp, chất lượng cắt tốt, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản, cường độ lao động thấp và không gây ô nhiễm. Nó có thể thực hiện bố trí và làm trống tự động, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu, chi phí sản xuất thấp và lợi ích kinh tế tốt. Công nghệ này có một cuộc sống hiệu quả lâu dài. Hiện tại, các tấm 2 mm siêu cấu trúc chủ yếu được cắt bằng laser. Nhiều chuyên gia nước ngoài đồng ý rằng 30-40 năm tới sẽ là thời kỳ hoàng kim của sự phát triển công nghệ gia công bằng laser (đó là hướng phát triển gia công kim loại tấm).