Xintian laser - máy cắt laser sợi quang.
Máy cắt laser sợi quang được mệnh danh là thợ may gia công kim loại. Nó đã trở thành thiết bị cốt lõi của sản xuất và chế biến chủ yếu nhờ ưu điểm về chất lượng xử lý tốt và hiệu quả cao, đồng thời đóng vai trò không thể thay thế trong các lĩnh vực khác nhau. Máy cắt laser sợi quang đơn giản, nhanh chóng và hiệu quả trong việc cắt các kim loại khác nhau, thay thế quy trình truyền thống và trở thành quy trình gia công kim loại chủ đạo.
Máy cắt laser sợi quang được sử dụng rộng rãi trong cắt thép carbon. Ưu điểm của máy cắt laser thép carbon là có thể cắt bất kỳ mẫu thiết kế nào trên tấm, với tốc độ và độ chính xác cao, tạo hình một lần mà không cần xử lý tiếp theo. Máy cắt laser cắt thép carbon mà không cần đúc khuôn, tiết kiệm chi phí, bố cục trực quan, lắp chặt và tiết kiệm vật liệu. Thép carbon ngày càng được sử dụng rộng rãi. Máy cắt laser sợi quang Xintian Laser-3000W có thể cắt các tấm thép carbon có độ dày tối đa là 20MM. Bằng cách sử dụng cơ chế cắt nóng chảy oxy hóa, khe của thép carbon có thể được kiểm soát trong phạm vi chiều rộng thỏa đáng và khe của tấm mỏng có thể được thu hẹp xuống còn khoảng 0,1MM. Vì thép carbon có chứa carbon nên ánh sáng phản xạ không mạnh và ánh sáng hấp thụ cũng tốt. Thép carbon là vật liệu phù hợp nhất để xử lý máy cắt laser trong số tất cả các vật liệu kim loại và hiệu quả xử lý của nó cũng là tốt nhất. Do đó, việc sử dụng máy cắt laser thép carbon trong gia công thép carbon có một vị trí không thể lay chuyển.
Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi, chẳng hạn như thiết bị nhà bếp, vật liệu kéo dây nói chung, bếp ga, tủ lạnh, thiết bị điện, vật liệu xây dựng, mài lại, thang máy, vật liệu trang trí nội ngoại thất, thiết bị hóa học, bộ trao đổi nhiệt, nồi hơi, v.v. Khi cắt laser thép không gỉ, năng lượng giải phóng khi chùm tia laser chiếu vào bề mặt của tấm thép được sử dụng để làm nóng chảy và làm bay hơi thép không gỉ. Cắt laser thép không gỉ là một phương pháp xử lý nhanh chóng và hiệu quả cho ngành công nghiệp sản xuất với tấm thép không gỉ là thành phần chính.
Các thông số quy trình quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng cắt của thép không gỉ là tốc độ cắt, công suất laser, áp suất không khí, v.v. Thép hợp kim Hầu hết thép kết cấu hợp kim và thép công cụ hợp kim đều có thể đạt được chất lượng cắt tốt bằng cách cắt laser. Ngay cả đối với một số vật liệu có độ bền cao, miễn là các thông số quy trình được kiểm soát hợp lý, có thể thu được lưỡi cắt thẳng không có xỉ. Tuy nhiên, đối với vonfram chứa thép công cụ tốc độ cao và thép khuôn nóng, xói mòn và dính xỉ sẽ xảy ra trong quá trình xử lý máy cắt laser sợi quang.
So với thép carbon thấp, cắt thép không gỉ đòi hỏi công suất laser và áp suất oxy cao hơn. Mặc dù cắt thép không gỉ đã đạt được hiệu quả cắt thỏa đáng, nhưng rất khó để có được khe dính hoàn toàn. Phương pháp phun đồng trục chùm tia thổi bay kim loại nóng chảy, do đó bề mặt cắt sẽ không tạo thành oxit. Đây là một phương pháp tuyệt vời, nhưng nó đắt hơn so với phương pháp cắt nhiên liệu oxy truyền thống. Một cách để thay thế nitơ tinh khiết là sử dụng khí nén xưởng đã lọc, chứa 78% heli.
Mặc dù máy cắt laser có thể được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý các vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau. Tuy nhiên, một số vật liệu như đồng, nhôm và hợp kim của chúng rất khó gia công bằng cắt laser do đặc tính riêng của chúng (hệ số phản xạ cao). Hợp kim niken-cơ sở hợp kim niken, còn được gọi là siêu hợp kim, có nhiều loại. Hầu hết chúng có thể bị oxy hóa và tan chảy. Do độ phát xạ cao, đồng nguyên chất không thể bị cắt bằng chùm tia laze CO2.
Đồng thau sử dụng công suất laser cao hơn và khí phụ trợ sử dụng không khí hoặc oxy để cắt các tấm mỏng hơn. Hiện tại, máy cắt laser tấm nhôm có hiệu suất tốt trong việc cắt tấm nhôm và các vật liệu khác, chẳng hạn như thép không gỉ và thép carbon. Hiệu suất, nhưng nó không thể xử lý nhôm dày hơn. Khí phụ trợ được sử dụng chủ yếu được sử dụng để thổi các sản phẩm nóng chảy ra khỏi khu vực cắt, thường là để đạt được chất lượng bề mặt cắt tốt hơn. Đối với một số hợp kim nhôm, cần chú ý để ngăn chặn các vết nứt nhỏ giữa các hạt trên bề mặt rãnh.
Chất lượng cắt laser của hợp kim titan thường được sử dụng trong ngành sản xuất máy bay titan và hợp kim là tốt, mặc dù sẽ có một ít cặn dính ở đáy vết cắt, rất dễ làm sạch. Titan nguyên chất có thể kết hợp tốt năng lượng nhiệt được chuyển đổi bởi chùm tia laze hội tụ. Khi khí phụ sử dụng oxy, phản ứng hóa học diễn ra gay gắt, tốc độ cắt nhanh nhưng rất dễ hình thành lớp oxit trên lưỡi cắt, chỉ cần sơ ý một chút sẽ bị cháy. Để an toàn, tốt hơn là sử dụng không khí làm khí phụ để đảm bảo chất lượng cắt.