Xintian Laser-một máy cắt laser để cắt kim loại
Máy cắt laser là một công nghệ tiên tiến tích hợp ánh sáng, máy móc và điện. Laser xung được áp dụng cho vật liệu kim loại và laser liên tục được áp dụng cho vật liệu phi kim loại. Cái trước là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng của công nghệ cắt laser và đã trở thành thiết bị chính để xử lý vật liệu kim loại. Khi chúng tôi mua máy cắt laser, một số khách hàng đang so sánh máy nhập khẩu với máy trong nước, một số khách hàng so sánh giá cả, và một số khách hàng so sánh cấu hình, một số khách hàng so sánh thương hiệu, nhưng dù họ mua sản phẩm nhập khẩu hay trong nước, các mục sau đây cần chú ý.
Đối với các khách hàng gia công kim loại hiện nay, máy cắt laser kim loại là một thiết bị cơ bản cần thiết cho quá trình gia công hiện đại, nhưng khi mua sản phẩm phù hợp, chúng ta sẽ thấy rằng hiệu suất của máy cắt quang của thương hiệu này rất ổn định và đường cắt chất lượng và dịch vụ sau bán hàng là tuyệt vời. Hiện nay có hàng chục, thậm chí hàng trăm thương hiệu máy cắt laser có sẵn trên thị trường Trung Quốc. Có sẵn. Chúng ta phải đối mặt với rất nhiều thương hiệu máy cắt laser kim loại, làm thế nào để có thể chọn được loại máy cắt laser vừa dễ sử dụng vừa tiết kiệm chi phí.
Nó chủ yếu bắt đầu từ bốn khía cạnh: tạo hình ảnh, hiệu quả, thổi tóc và tốc độ cắt.
Việc cắt có đủ chính xác hay không có thể được đánh giá bằng độ mịn của các đường hình ảnh. Tạo đồ họa đẹp mắt là bài kiểm tra hiệu suất của máy cắt laser.
Do các mô hình năng lượng khác nhau, máy cắt laser có thể cắt các tấm và độ dày khác nhau. Nó cũng có thể giúp xác định chất lượng bằng cách xem máy cắt laser phù hợp với loại tấm nào.
Trong quá trình xử lý thực tế, các cơ hội cắt laser sợi quang có nhiều mục tiêu khác nhau. Tất nhiên, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của chúng. Một số vật liệu có thể cần được thổi nhiều hơn hoặc ít hơn để đạt được hiệu quả mong muốn, vì vậy cũng có thể không sử dụng vật liệu nào trong quá trình sản xuất. Đôi khi cần phải thổi theo tình trạng của toàn bộ vật liệu để đạt được hiệu quả mong muốn.
Máy cắt laser có chất lượng khác nhau cũng sẽ có tốc độ cắt khác nhau tại bất kỳ thời điểm nào.
Từ bốn khía cạnh trên, về cơ bản có thể xác định được chất lượng của máy cắt laser sợi quang. Tất nhiên, máy cắt laser có thể được chọn theo vật liệu và độ dày cụ thể cần cắt, để phát huy hết giá trị tối đa của máy cắt laser.
Sáu nguyên tắc đánh giá chất lượng sản phẩm của máy cắt laser kim loại.
1. Bề mặt cắt nhẵn và không có sọc, gờ và gãy giòn.
Khi máy cắt laser kim loại cắt các tấm dày, kim loại nóng chảy sẽ không bao giờ xuất hiện trong vết cắt ở đầu chùm tia laze mà sẽ được phun ra sau chùm tia laze. Do đó, đường cong hình thành trên lưỡi cắt theo sát chùm tia laze chuyển động. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi chỉ làm chậm lại ở cuối quá trình phân đoạn, do đó về cơ bản loại bỏ việc tạo ra các dòng.
2. Kích thước khe hở cắt.
Chiều rộng khe tương đối hẹp, chủ yếu liên quan đến đường kính điểm chùm tia laze. Nói chung, chiều rộng cắt của máy cắt laser kim loại không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Chiều rộng cắt có tác động quan trọng và tạo thành một phần của tệp cấu hình đặc biệt chính xác. Điều này là do chiều rộng cắt xác định phần bên ngoài với đường viền nhỏ nhất. Với sự gia tăng độ dày của tấm, chiều rộng cắt cũng sẽ tăng lên. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao như nhau, bất kể chiều rộng cắt lớn như thế nào, phôi phải không đổi trong khu vực xử lý của máy cắt laser.
3. Độ vuông góc của khe tốt và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ.
Nói chung, độ vuông góc của phần vật liệu dưới 5MM được cắt bằng máy cắt laser kim loại có thể không bao giờ là yếu tố đánh giá chính, nhưng đối với cắt laser công suất cao, nếu độ dày của vật liệu được xử lý vượt quá 10 mm, thì độ vuông góc của lưỡi cắt trở nên rất quan trọng. Khi chùm tia laser trở nên phân kỳ ra khỏi tiêu điểm, vết rạch sẽ rộng hơn về phía trên hoặc theo vị trí của tiêu điểm. Lưỡi cắt lệch vài mm so với đường thẳng đứng. Cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng cao. Tia laser IPG được sử dụng bởi máy cắt laser Jiatai và chùm tia laser do máy công cụ phát ra rất ổn định. Các lỗi trên và dưới của sản phẩm 10 mm có thể được kiểm soát trong phạm vi 0,3 mm.
4. Không đốt cháy vật liệu, không hình thành lớp nóng chảy, không hình thành xỉ lớn.
Xỉ của máy cắt CNC bằng laser kim loại chủ yếu được phản ánh trong phần lắng đọng và phần gờ. Vật liệu được lắng đọng trên bề mặt phôi. Trước khi có kết quả cắt laser, dầu đặc biệt bắt đầu tan chảy. Khách hàng không bao giờ cần thổi bay hơi và các vật liệu khác nhau để loại bỏ và cắt, nhưng việc xả lên hoặc xuống cũng sẽ tạo thành cặn trên bề mặt. Sự hình thành của gờ là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt laser. Bởi vì việc loại bỏ bavia đòi hỏi nhiều công việc hơn, mức độ nghiêm trọng và số lượng bavia có thể trực tiếp xác định chất lượng cắt.
5. Hiệu ứng nhiệt của vật liệu cắt.
Là một loại thiết bị ứng dụng gia công cắt nhiệt, máy cắt laser kim loại chắc chắn trong quá trình sử dụng sẽ có tác động nhiệt lên vật liệu kim loại. Hiệu suất của nó chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: 1 Vùng ảnh hưởng nhiệt. 2. Rỗ và ăn mòn. 3. Biến dạng vật chất.
Khu vực bị ảnh hưởng nhiệt đề cập đến khu vực gần khu vực cắt được làm nóng dọc theo đường cắt laser. Ngoài ra, cấu trúc của kim loại cũng sẽ thay đổi. Ví dụ, một số kim loại cứng lại. Vùng ảnh hưởng nhiệt đề cập đến độ sâu của khu vực nơi cấu trúc bên trong thay đổi. Do đó, rỗ và xói mòn được sử dụng để cắt.
Bề mặt của cạnh bị tác động xấu, ảnh hưởng đến vẻ ngoài. Chúng xuất hiện trong những lỗi cắt sách phổ biến và nên tránh. Nếu việc cắt khiến bộ phận nóng lên nhanh chóng, nó sẽ bị biến dạng. Đây là điều quan trọng nhất trong gia công tinh, bởi vì biên dạng và web ở đây thường chỉ rộng vài mm. Kiểm soát năng lượng laze và sử dụng xung laze ngắn có thể làm giảm sự nóng lên của bộ phận và tránh biến dạng.
6. Tiến hành mạ điện thô trên bề mặt cắt và kích thước của độ nhám bề mặt là chìa khóa để đo chất lượng của bề mặt cắt laser.
Trên thực tế, đối với máy cắt laser kim loại, kết cấu của phần cắt có mối quan hệ trực tiếp với độ nhám. Kết cấu phần với hiệu suất cắt kém sẽ trực tiếp dẫn đến độ nhám tương đối cao. Tuy nhiên, xem xét sự khác biệt về nguyên nhân của hai hiệu ứng khác nhau này, chúng tôi thường phân tích laser kim loại.
Chất lượng gia công của máy cắt CNC cũng được phân tích. Phần cắt laser sẽ tạo thành một đường thẳng đứng. Độ sâu của đường xác định độ nhám của bề mặt cắt. Đường kẻ càng nhẹ, đường cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các cạnh mà còn ảnh hưởng đến các đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, cần giảm độ nhám, vì vậy kết cấu càng nhẹ thì chất lượng cắt càng cao.
Ngoài sáu nguyên tắc trên, trạng thái và hình dạng của lớp nóng chảy trong quá trình cắt laser ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ số đánh giá chất lượng xử lý ở trên.
Độ nhám bề mặt của cắt laser phụ thuộc vào ba khía cạnh sau
Các thông số quy trình có thể điều chỉnh trong quá trình cắt, chẳng hạn như công suất, tốc độ cắt, loại khí phụ trợ và áp suất;
Các thông số nội tại của hệ thống cắt, chẳng hạn như chế độ điểm, độ dài tiêu cự, v.v.;
Các thông số vật lý của vật liệu được xử lý, chẳng hạn như độ hấp thụ laser, điểm nóng chảy, hệ số nhớt của oxit kim loại nóng chảy, sức căng bề mặt của oxit kim loại, v.v.
Ngoài ra, độ dày của chi tiết gia công cũng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt cắt laser. Nói một cách tương đối, độ dày của phôi kim loại càng nhỏ thì độ nhám của bề mặt cắt càng cao.
Một máy cắt laser chất lượng cao, chỉ cần bạn nhìn vào các khía cạnh hiệu suất trên là đủ, cho dù máy cắt laser trong nước hay nhập khẩu đều có thể áp dụng được.
