Máy cắt laser Xintian Laser-CNC
Với sự phát triển và trưởng thành không ngừng của công nghệ laser, thiết bị laser đã được sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp xã hội, chẳng hạn như máy khắc laser, máy hàn laser, máy khoan laser và máy cắt laser. Đặc biệt, máy móc và thiết bị cắt laser CNC đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây và được sử dụng rộng rãi trong kim loại tấm, sản phẩm phần cứng, kết cấu thép, máy móc chính xác, phụ tùng ô tô, kính, trang sức, bảng tên, quảng cáo, thủ công mỹ nghệ, đồ chơi điện tử, bao bì và các ngành công nghiệp khác. Những lợi thế đáng kể của máy cắt laser so với các thiết bị cắt khác chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
1. Tốc độ cắt nhanh, chất lượng cắt tốt và độ chính xác cao;
2. Đường cắt hẹp, bề mặt cắt nhẵn và phôi không bị hư hại;
3. Nó không bị ảnh hưởng bởi hình dạng phôi và độ cứng của vật liệu cắt;
4. Ngoài việc gia công vật liệu kim loại, phi kim cũng có thể được cắt;
5. Tiết kiệm đầu tư khuôn mẫu, tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm chi phí hiệu quả hơn;
6. Nó dễ vận hành, an toàn, hiệu suất ổn định và có thể cải thiện tốc độ phát triển của sản phẩm mới. Nó có khả năng thích ứng rộng và tính linh hoạt.
Khung thiết bị cắt laser kim loại CNC là bộ phận quan trọng nhất của thiết bị laser. Không chỉ hầu hết các bộ phận được lắp đặt trên khung mà còn chịu trọng lực của bàn làm việc và tất cả các tải trọng tác động quán tính trong quá trình tăng tốc và giảm tốc.
Công việc thiết kế và R&D của khung máy cắt laser chủ yếu bao gồm:
1. Xác định các điều kiện để thiết bị cắt laser CNC hoạt động nhanh, chính xác cao và ổn định trong các điều kiện và môi trường làm việc khác nhau.
2. Cấu trúc và các tham số của khung được xác định theo yêu cầu chức năng và mô hình động tương ứng được thiết lập theo đặc điểm cấu trúc của máy cắt laser.
3. Nghiên cứu ảnh hưởng của cấu trúc khung và các tham số đến độ cứng tĩnh và động cũng như độ ổn định nhiệt của khung và cung cấp cơ sở lý thuyết cho thiết kế khung.
4. Xác định mối quan hệ khớp nối giữa giá đỡ và các thành phần khác.
Do đó, trong thiết kế khung của máy cắt laser, làm thế nào để sắp xếp hợp lý kim loại, giảm trọng lượng chết, cải thiện độ cứng của thân máy và giảm tác động của sự thay đổi nhiệt độ đến độ chính xác là những vấn đề chính cần được xem xét trong quá trình thiết kế.
Trong mạch thực tế của máy cắt laser, có một vấn đề về nhiễu điện mạnh giữa tín hiệu tương tự và tín hiệu số. Chức năng của mạch cách ly quang điện là truyền tín hiệu bằng ánh sáng dưới dạng môi trường than trong điều kiện cách ly điện, do đó có thể cách ly mạch đầu vào và đầu ra. Do đó, nó có thể triệt tiêu hiệu quả tiếng ồn của hệ thống, loại bỏ nhiễu của mạch nối đất và có ưu điểm là tốc độ phản hồi nhanh, tuổi thọ cao, kích thước nhỏ và khả năng chống va đập, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong giao diện dòng điện mạnh-yếu, đặc biệt là trong các kênh tiến và lùi của hệ thống máy vi tính.
Bộ ghép quang có ba đặc điểm:
1. Việc truyền tín hiệu ở dạng điện-quang-điện, bộ phận phát sáng và bộ phận nhận ánh sáng không tiếp xúc với nhau, điều này có thể tránh được hiện tượng phản hồi và nhiễu có thể xảy ra ở đầu ra đến đầu vào;
2. Khả năng khử nhiễu mạnh;
3. Nó có ưu điểm là độ bền, độ tin cậy cao và tốc độ nhanh. Thời gian phản hồi thường trong vòng một vài và thời gian phản hồi của bộ ghép quang tốc độ cao thậm chí còn dưới 10ns.
Do đó, khi thiết kế mạch của hệ thống máy cắt laser, cần chú ý đến việc cách ly mạch tín hiệu đầu vào khi kết nối với máy tính chip đơn. Ở đây, ghép quang điện là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất.
Trong ngành gia công kim loại, ngành đóng vai trò rất quan trọng trong hệ thống sản xuất công nghiệp, nhiều vật liệu kim loại dù có độ cứng như thế nào cũng có thể cắt mà không bị biến dạng. Tất nhiên, đối với các vật liệu có hệ số phản xạ cao, chẳng hạn như hợp kim vàng, bạc, đồng và nhôm, chúng cũng là chất dẫn truyền nhiệt tốt, vì vậy máy cắt laser rất khó, thậm chí không thể cắt được.
Mặc dù công nghệ máy cắt laser rõ ràng có những ưu điểm rất lớn, nhưng với tư cách là một thiết bị công nghệ cao, để sử dụng máy cắt laser đạt được hiệu quả cắt lý tưởng, cũng cần phải nắm vững các thông số kỹ thuật xử lý và quy trình vận hành. Đặc biệt trong quá trình cắt của máy cắt laser, cần phải chọn tốc độ cắt phù hợp, nếu không có thể gây ra một số kết quả cắt xấu, chủ yếu như sau:
1. Khi tốc độ cắt laser quá nhanh, sẽ gây ra các hậu quả bất lợi sau:
① Phương pháp cắt và phun tia lửa ngẫu nhiên;
② Làm cho bề mặt cắt xuất hiện các sọc xiên và phần dưới tạo ra các vết nóng chảy;
③ Toàn bộ phần dày, nhưng không có vết nóng chảy;
2. Ngược lại, khi tốc độ cắt laser quá chậm sẽ gây ra:
① Nguyên nhân quá nóng chảy và bề mặt cắt thô.
② Khe hở rộng ra và tiêu biến hoàn toàn ở góc nhọn.
③ Ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
Do đó, để làm cho máy cắt laser phát huy tốt hơn chức năng cắt của nó, chúng ta có thể đánh giá xem tốc độ nạp liệu có phù hợp hay không từ tia lửa cắt của thiết bị laser:
1. Nếu tia lửa lan từ trên xuống dưới chứng tỏ tốc độ cắt phù hợp;
2. Nếu tia lửa nghiêng về phía sau, điều đó cho thấy tốc độ nạp quá nhanh;
3. Nếu tia lửa không khuếch tán và ít, và kết tụ lại với nhau, điều đó cho thấy tốc độ quá chậm.
Hầu hết các vật liệu hữu cơ và vô cơ có thể được cắt bằng laser. Công nghệ cắt laser có những ưu điểm rõ ràng so với các phương pháp cắt truyền thống khác. Máy cắt laser không chỉ có các đặc điểm chính là đường cắt hẹp và biến dạng phôi nhỏ, mà còn có các đặc điểm về tốc độ nhanh, hiệu quả cao, chi phí thấp, vận hành an toàn và hiệu suất ổn định.