Nguyên tắc hoạt động của việc giảm laser là cung cấp thông tin cho đầu ra laser điện quá mức, thường xuyên nhất là thông qua các thiết bị quang học. Quang học laser và quản lý số máy tính xách tay được sử dụng để cung cấp thông tin chất hoặc tạo ra chùm tia laser. Thông thường, phương pháp này sử dụng tiện ích quản lý hành động để quan sát mẫu mà mã CNC hoặc mã G sẽ cắt thành vật liệu. Các mục tiêu chùm tia laze được nhắm mục tiêu vào vật liệu, sau đó tan chảy, đốt cháy, bay hơi hoặc bị thổi bay qua khí, để lại một mặt có bề mặt hoàn thiện quá đẹp.
Hiện nay, với tư cách là một loại công cụ mới, máy cắt laser ngày càng trưởng thành hơn trong các ngành công nghiệp khác nhau. Bản thân nguyên lý hoạt động của máy cắt laser là tập trung tia laser phát ra từ tia laser thành chùm tia laser có mật độ năng lượng cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laser chiếu vào bề mặt phôi làm cho phôi đạt đến nhiệt độ nóng chảy hoặc sôi, đồng thời khí cao áp đồng trục với chùm tia sẽ thổi bay kim loại nóng chảy hoặc hóa hơi. Với sự di chuyển của vị trí tương đối của chùm tia và phôi, vật liệu cuối cùng sẽ tạo thành một khe, để đạt được mục đích cắt. Đây cũng là nguyên lý hoạt động cơ bản nhất của máy cắt laser.
Nói một cách đơn giản, đặc điểm riêng của nó là quy trình cắt laser thay thế dao cơ học truyền thống bằng một chùm tia vô hình, có đặc điểm là độ chính xác cao, cắt nhanh, không giới hạn mẫu cắt, sắp chữ tự động tiết kiệm vật liệu, đường rạch mịn , chi phí xử lý thấp, v.v., và sẽ dần cải thiện hoặc thay thế các thiết bị xử lý cắt kim loại truyền thống. Bộ phận cơ khí của đầu cắt laser không tiếp xúc với công việc và sẽ không làm trầy xước bề mặt làm việc trong quá trình làm việc; Tốc độ cắt laser nhanh, vết rạch nhẵn và phẳng, nhìn chung không cần xử lý tiếp theo; Vùng ảnh hưởng nhiệt cắt nhỏ, biến dạng tấm nhỏ và đường cắt hẹp; Phần rãnh không có ứng suất cơ học và gờ cắt; Độ chính xác gia công cao, độ lặp lại tốt và không làm hỏng bề mặt vật liệu; Lập trình NC, có thể xử lý bất kỳ kế hoạch nào, có thể cắt toàn bộ bảng với định dạng lớn, không cần mở khuôn, tiết kiệm và tiết kiệm thời gian. Là một loại công cụ mới, thiết bị laser ngày càng hoàn thiện và được ứng dụng vào nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm máy cắt laser, máy khắc laser, máy khắc laser, máy hàn laser, v.v.
Nói chung, chất lượng cắt laser có thể được đo bằng sáu tiêu chuẩn sau: 1. Độ nhám bề mặt cắt. 2. Kích thước xỉ treo trên rạch. 3. Cắt độ vuông góc và độ dốc. 4. Kích thước góc của lưỡi cắt. 5. Sọc kéo. 6. Độ phẳng. Năng lượng của tia laser được tập trung thành chùm mật độ cao dưới dạng ánh sáng. Chùm tia được truyền tới bề mặt làm việc, tạo ra đủ nhiệt để làm tan chảy vật liệu. Ngoài ra, khí áp suất cao đồng trục với chùm trực tiếp loại bỏ kim loại nóng chảy, để đạt được mục đích cắt. Điều này cho thấy rằng gia công cắt laser về cơ bản khác với gia công máy công cụ. Nó sử dụng chùm tia laze phát ra từ máy phát laze để tập trung vào điều kiện chiếu xạ chùm tia laze mật độ năng lượng cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Nhiệt laser được vật liệu phôi hấp thụ và nhiệt độ phôi gia công tăng mạnh. Sau khi đạt đến điểm sôi, vật liệu bắt đầu bốc hơi và tạo thành các lỗ. Với luồng không khí áp suất cao, vật liệu cuối cùng tạo thành một khe với chuyển động của chùm tia và vị trí tương đối của phôi. Các tham số quy trình (tốc độ cắt, công suất laser, áp suất khí, v.v.) và đường chuyển động trong quá trình rạch được điều khiển bởi hệ thống CNC và xỉ tại vết rạch được khí phụ trợ thổi ra dưới một áp suất nhất định.
Quy trình tiêu chuẩn tính phí sử dụng máy cắt laser XT:
1. Tuân thủ các quy định vận hành an toàn của máy cắt laser XT. Khởi động laser, điều chỉnh ánh sáng và kiểm tra máy theo đúng quy trình khởi động laser.
2. Người vận hành phải được đào tạo, làm quen với phần mềm cắt, cấu trúc và hiệu suất của thiết bị, nắm vững các kiến thức liên quan về hệ thống vận hành.
3. Mặc đồ bảo hộ lao động theo yêu cầu và đeo kính bảo vệ đáp ứng yêu cầu khi ở gần tia laze.
4. Không xử lý vật liệu mà không biết liệu chúng có thể được chiếu xạ hoặc cắt bằng laser hay không, để tránh nguy cơ khói và hơi nước tiềm ẩn.
5. Khi khởi động thiết bị, người vận hành không được rời vị trí khi chưa được phép hoặc ủy thác cho người đặc biệt phụ trách. Khi thực sự cần thiết phải rời đi, người vận hành phải dừng hoặc cắt công tắc nguồn.
6. Đặt bình chữa cháy ở nơi dễ lấy; Đóng laser hoặc màn trập khi không hoạt động; Không đặt giấy, vải hoặc các vật dễ cháy khác gần chùm tia laze không được bảo vệ.
7. Trong quá trình xử lý nếu có bất thường phải dừng máy ngay, khắc phục sự cố hoặc báo cáo với người giám sát.
8. Giữ cho laser, đầu laser, giường và các khu vực xung quanh sạch sẽ, ngăn nắp và không bị nhiễm dầu, đồng thời xếp các phôi, tấm và vật liệu phế thải theo yêu cầu.
9. Khi sử dụng bình gas, tránh làm dập dây hàn để tránh tai nạn rò rỉ. Việc sử dụng, vận chuyển bình gas phải tuân theo quy định về giám sát bình gas. Không để xi lanh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hoặc gần nguồn nhiệt. Khi mở van chai, người điều khiển phải đứng ở phía miệng chai.
10. Tuân thủ các quy định về an toàn điện áp cao trong quá trình bảo trì. Tuân thủ các quy định và quy trình vận hành hoặc bảo trì hàng ngày trong tuần, hàng giờ vận hành hoặc sáu tháng một lần.
11. Sau khi khởi động, hãy khởi động thủ công máy công cụ ở tốc độ thấp theo hướng trục X, Y, Z và kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào không.
12. Sau khi vào chương trình phôi mới, hãy chạy thử trước và kiểm tra hoạt động của nó.
13. Quan sát hoạt động của máy công cụ trong quá trình vận hành để tránh tai nạn do máy cắt vượt quá phạm vi di chuyển hiệu quả hoặc va chạm giữa hai máy.
14. Hoạt động tự động của thiết bị ở một mức độ nào đó nguy hiểm và không được phép vào hàng rào an toàn. Hãy chú ý đến sự an toàn trong bất kỳ hoạt động nào. Bước vào phạm vi hoạt động của máy bất cứ lúc nào có thể gây thương tích nghiêm trọng.
15. Trong quá trình cho ăn, phải quan sát trạng thái cho ăn để tránh vật liệu bị cong và va vào đầu laser gây hậu quả nghiêm trọng.
16. Trước khi sản xuất, hãy kiểm tra xem tất cả các công việc chuẩn bị đã sẵn sàng chưa, khí bảo vệ đã được bật chưa và áp suất khí có đạt không. Cho dù laser đang ở chế độ chờ. Việc cho ăn và robot có ở trạng thái tự động hay không.
XT Laser luôn lấy khách hàng làm trung tâm, không ngừng đẩy mạnh xây dựng khu chức năng và nền tảng dịch vụ ngành công nghiệp laser. Trong khi cải thiện hiệu suất sản phẩm, chúng tôi sẽ tiếp tục cải thiện trải nghiệm người dùng và cải thiện dịch vụ người dùng.
Thời gian thay đổi là một tiêu chuẩn. Thị trường ngày nay đã thực hiện "kiểm tra sổ sách mở" cho từng doanh nghiệp, nhằm kiểm tra chi tiết và chất lượng của doanh nghiệp, đặc biệt là trong giai đoạn không ổn định, để thực hiện một bài kiểm tra trực tiếp và cơ bản về mô tả giai đoạn, các bước phân tách, tổ chức hỗ trợ và kiểm soát hoạt động thực hiện các mục tiêu chiến lược của doanh nghiệp. Lập kế hoạch chiến lược là sự lựa chọn, và tập trung vào việc thực hiện là chìa khóa. Thị trường sẽ luôn dành những phần lợi nhuận hậu hĩnh nhất cho những người mạnh mẽ, tích cực phản ứng, cũng như XT Laser không ngừng tự cường, phá vỡ cái kén của nghịch cảnh, vươn cánh và bay cao trong XT.
