Với sự phát triển nhanh chóng của ngành gia công kim loại hiện nay, do nhu cầu sản xuất, nhu cầu cắt các vật liệu kim loại có chất liệu, độ dày và hình dạng khác nhau tăng lên rất nhiều, điều này đặt ra những thách thức gay gắt cho quá trình cắt kim loại. Cạnh tranh trong ngành gia công kim loại ngày càng trở nên gay gắt. Ngày nay, quy trình cắt kim loại trên thị trường đang phải đối mặt với quá trình thay đổi từ cái cũ sang cái mới. Cũng có nhiều cách. Vì vậy, làm thế nào để chọn thiết bị phù hợp nhất trong số nhiều phương pháp gia công kim loại?
Trước hết, trước tiên chúng ta hãy hiểu những ưu điểm và nhược điểm của quy trình cắt truyền thống; quá trình cắt truyền thống chủ yếu được hoàn thành bằng máy cắt CNC, máy đục lỗ, cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt nước áp suất cao và các thiết bị khác.
1. Máy cắt
Máy cắt tấm, còn được gọi là máy cắt, là loại máy sử dụng một lưỡi dao để chuyển động tuyến tính qua lại so với lưỡi dao kia để cắt tấm. Nó là một loại máy rèn, chủ yếu thích hợp cho gia công kim loại tấm chỉ yêu cầu cắt đường thẳng. Thiết bị này có chi phí thấp và hoạt động đơn giản. Mục đích tương đối đơn lẻ, không linh hoạt và không hỗ trợ cắt nhiều mẫu đồ họa.
2. Cú đấm (CNC/Tháp pháo)
Cú đấm là một máy đột dập, chủ yếu thích hợp để cắt các mẫu đơn giản như lỗ vuông và lỗ tròn, giúp cải thiện tính linh hoạt của quá trình xử lý đường cong. Một số phôi kim loại tấm cụ thể có thể được xử lý cùng một lúc và tốc độ xử lý của các tấm mỏng rất nhanh. Nhược điểm: Đầu tiên, khả năng dập các tấm kim loại dày bị hạn chế và đối tượng xử lý chính là các tấm thép carbon có kích thước nhỏ hơn 2 mm. Thứ hai, quá trình đục lỗ phụ thuộc nhiều vào khuôn mẫu và chu kỳ phát triển khuôn mẫu dài, chi phí sản xuất tăng và mức độ linh hoạt không cao. Thứ ba là bề mặt xử lý của tấm thép dày không nhẵn, dễ tạo ra các rãnh bị sập, và việc tạo hình thông thường sẽ gây ra những hư hỏng nhất định cho bề mặt bên ngoài của vật liệu, và tiếng ồn xử lý lớn.
3. Cắt ngọn lửa
Cắt ngọn lửa là phương pháp cắt nhiệt ban đầu, tức là cắt khí. Việc cắt ngọn lửa truyền thống đã trải qua quá trình cắt khí axetylen, cắt propan và hiện nay là cắt khí tự nhiên được sử dụng rộng rãi. Chi phí của thiết bị cắt ngọn lửa thấp, nó hỗ trợ cắt các tấm thép dày và thị trường có lượng hàng tồn kho rất lớn; nhược điểm của nó là biến dạng nhiệt cắt quá lớn, khe quá rộng và tỷ lệ sử dụng của tấm thấp. Nó chỉ phù hợp để xử lý thô sản phẩm và yêu cầu xử lý thứ cấp. .
4. Cắt plasma
Cắt plasma là phương pháp xử lý sử dụng sức nóng của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy và làm bay hơi phần kim loại hoặc một phần vết rạch của phôi, đồng thời sử dụng động lượng của plasma tốc độ cao để loại bỏ kim loại nóng chảy để tạo thành một vết mổ. Ưu điểm là tốc độ cắt nhanh, bề mặt cắt nhẵn và hỗ trợ nhiều loại kim loại khó cắt bằng oxy, đặc biệt là đối với kim loại màu. Nhược điểm là đường cắt rộng hơn, bề mặt cắt không nhẵn và dễ tạo ra một lượng lớn bụi kim loại, chói, v.v. Vấn đề, an toàn sản xuất không được đảm bảo hiệu quả.
5. Cắt nước áp lực cao
Cắt nước áp lực cao, thường được gọi là cắt "tia nước", phương pháp này sử dụng công nghệ cắt tia nước tốc độ cao, có đặc điểm là lực cắt mạnh, chi phí thấp, áp dụng để cắt nhiều loại vật liệu và có thể thích ứng với tấm dày cắt. Nhược điểm là "cắt tia nước". "Khi cắt với độ cứng cao hoặc tấm dày, tốc độ trở nên chậm, môi trường hoạt động hỗn loạn và vật tư tiêu hao cao.
Các quy trình cắt truyền thống nêu trên được các nhà sản xuất biết đến và áp dụng do lợi thế về giá và chức năng của chúng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, những nhược điểm của quy trình cắt truyền thống nhanh chóng bộc lộ. Gia công kim loại thô và cần một lượng lớn hỗ trợ khuôn đã dẫn đến tăng chi phí sản xuất và lãng phí thời gian và nhân lực đặc biệt nghiêm trọng. Ngoài ra, thông tin về quy trình sản xuất phức tạp, chất lượng sản phẩm không đồng đều, tốc độ sản xuất không theo kịp yêu cầu đặt hàng diễn ra phổ biến. Để khắc phục vấn đề sản xuất này và phù hợp với sự phát triển của thời đại, thông minh và hiệu quảmáy cắt laser sợi quangđã xuất hiện.
Zoro